招標信息
北方重工集團有限公司 XKA2150×170數控17米龍門銑維修項目 招標公告
北方重工集團有限公司
XKA2150×170數控17米龍門銑維修項目
招標公告
招標編號：DNWX2025010-003
北方重工集團有限公司擬對以下項目進行公開招標，歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。
一、招標項目內容、技術要求、招標數量、計劃招標時間等
（一）招標項目名稱：XKA2150×170數控17米龍門銑項修。
（二）技術要求：見附件。
（三）招標數量或范圍：XKA2150×170數控17米龍門銑一臺。
（四）計劃招標時間：2025年11月13日。
（五）報名截止時間：2025年11月12日。
（六）中標后合同簽訂完成期限：15個工作日。
二、資質要求
（一）公司具有獨立法人資格，或具有獨立法人資格的生產廠家，或具有營業執照的其他組織。
（二）專業或特殊資質要求：電子、機械設備維修改造。
三、意向投標人提交的資格證明文件
（一）資質材料（加蓋報名單位公章）
1.最新有效的企業法人營業執照副本的復印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復印件、（專業資質）證書復印件，如有生產許可證、安全生產許可證（如投標單位無安全生產許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產許可證）、體系認證證書等一并附上。
2.法定代表人資格證明（需載明身份證號碼）、法定代表人授權書原件（法定代表人參加招標的不需要）、被授權人身份證復印件，參標人（被授權人）需帶好身份證原件。
3.承擔過類似項目的業績及證明材料。
4.主要生產設備及工藝流程的介紹。
5.質量保證措施、違約責任、售后服務、商務承諾等。
6.投標人開票信息。
7.企業介紹、投標聯系人及手機號碼、電子郵箱、公司座機號碼。
（二）提交時間：報名時提交。
（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址：bzzbtb13@126.com）。
四、投標方式
招標單位對意向投標單位提交的資質材料進行審查，向審查合格單位發出招標邀請函（說明書），接到招標邀請函（說明書）的單位請按邀請函（說明書）要求時間交納相應投標保證金50000元、招標服務費500元。招標結束后，中標單位的投標保證金自動轉為履約保證金，不足部分應予以補齊，未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內一次性返還（不計息）。
五、招標單位信息
（一）單位名稱：北方重工集團有限公司
（二）聯系地址：沈陽經濟技術開發區開發大路16號；郵編：110141。
（三）聯系人：楊楷
（四）電話：13940253064
（五）審監法務部監督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。
北方重工集團有限公司
公告時間：2025年11月3日
附件
XKA2150×170數控17米龍門銑
項目維修技術要求
一、維修基本內容和技術要求：
基本要求：
1、Y軸溜板箱主軸箱返廠大修。更換主軸軸承，調整主軸間隙，恢復主軸精度。更換主軸變速箱內軸承及磨損的齒輪，調整齒輪間隙。Z軸滑枕導軌重新導磨，更換配研導向機構，保證正常運轉。
2、更換工作臺靜壓蝸桿（全套包含蝸桿、分油環、軸承及其它配件），檢查及修理工作臺蝸母條，檢修工作臺靜壓系統，更換損壞的液壓元件；要求維修完成后工作臺正反間隙不超過0.02mm，全程運動誤差不超過0.14mm，且能夠進行激光補償，保證正常運轉；
3、更換90度延長銑頭內咬合不好的齒輪副及軸承。修復各銑頭幾何精度并調整齒輪間隙，加注潤滑脂。更換全部銑頭定位塊，確保機床安裝銑頭后各銑頭安裝精度合格，運轉可靠；
4、檢修操作吊掛升降系統，更換拖鏈及損壞的其它部件，保證其正常運轉不干涉不變形；
5、重新配磨修復橫梁兩側絲杠，并更換絲母，要求修復后兩側絲杠升降平穩，橫梁整體運動無傾斜并運轉正常。
6、根據設備出廠檢驗報告對設備進行調整，并進行激光補償，以及設備數控系統調整，確保設備能夠滿足設備出廠幾何精度及運動精度（Y軸因未進行維修要求其精度不低于維修前的幾何精度）。
7、對設備分解后如有此次修理內容以外的項目，雙方可協商增補協議。如維修過程中造成原完好件的損壞，應給予更換或修復，修復時間不另行增加（包含在合同規定時間內），產生費用由維修方承擔。
8、要求每周以圖片及簡短描述的形式把設備修理過程及更換零部件的情況反饋需方進行確認。
二、主要維修項目內容與要求：
1：主軸滑枕部分
項目內容 | 需求規格（性能） | 備注 | |
1 | 更換主軸軸承 | 更換主軸軸承，恢復設備主軸相關加工精度。 | 驗收需提供維修、更換過程圖片及更換材料列表。 |
2 | 分解滑枕 | 重新加工滑枕，確保滑枕導軌面滿足維修后設備幾何精度所需。 | |
3 | 重新配研滑枕稍鐵 | 重新修磨配驗斜鐵，要求塞尺0.03mm不入，斜鐵刮研接觸面積達到80%以上，安裝電機負載不超過額定電流的25%。 | |
4 | 滑枕鎖緊機構檢修 | 檢修滑枕鎖緊機構，確保鎖緊機構可靠穩定。 | |
5 | 變速箱檢修 | 更換變速箱內軸承及磨損嚴重的齒輪。調整齒輪間隙。 | |
6 | 主軸箱、變速箱、滑枕及溜板箱液壓潤滑系統檢修 | 檢修主軸箱、變速箱、滑枕及溜板箱液壓潤滑管路，清洗電磁閥及液壓閥，更換密封圈。確保設備液壓潤滑動作可靠無漏油現象。 | |
7 | 主軸啟停邏輯修復 | 更改主軸啟停邏輯，變更設備非定向停止時的主軸停車速率，恢復主軸緩停。 |
2：X軸工作臺
項目內容 | 需求規格（性能） | 備注 | |
1 | 靜壓蝸桿傳動副檢修 | 更換靜壓蝸桿，修復蝸母條磨損部位，檢修蝸桿靜壓系統；確保維修后工作臺任意位置正反間隙不超過0.02mm。定位精度能夠進行激光補償，補償后不大于0.015mm | 驗收需提供維修、更換過程圖片及更換材料列表。 |
2 | 靜壓系統檢修 | 檢修工作臺靜壓系統，調整浮起量不小于0.03mm且不大于0.07mm，保證工作臺靜壓腔無損壞。確保工作臺修復整體承載能夠到達400t，局部承重能夠達到25t/m |
3：橫梁絲杠絲母
項目內容 | 需求規格（性能） | 備注 | |
1 | 橫梁升降絲杠修磨 | 根據絲杠磨損情況重新修磨橫梁兩側絲杠。要求橫梁兩側絲杠導程一致，且采用同一設備修磨。確保修磨后絲杠符合要求。（如絲杠無法修磨保證精度，維修方應在設備交付2周內提出相關依據，由需方完成確認并簽訂增補協議。） | 驗收需提供維修、更換過程圖片及更換材料列表。 |
2 | 配裝橫梁升降絲母 | 根據絲杠修磨結果重新配制橫梁絲母，確保絲杠絲母能夠滿足橫梁升降的需求。 | |
3 | 橫梁夾緊機構檢修 | 修復橫梁夾緊機構，恢復各夾緊油缸供油及夾緊壓力。確保橫梁夾緊松開到位，運行可靠。 | |
4 | 橫梁升降齒輪箱檢修 | 檢修橫梁升降齒輪箱，確保齒輪傳動穩定，運行無異常，潤滑良好。 | |
5 | 橫梁潤滑檢修 | 修復橫梁潤滑，更換損壞的潤滑泵及油路。 |
4：各銑頭檢修
項目內容 | 需求規格（性能） | 備注 | |
1 | 檢修直角銑頭、直角延伸銑頭、延伸銑頭、萬向銑頭 | 分解直角銑頭、直角延伸銑頭、延伸銑頭、萬向銑頭，檢修軸承及齒輪間隙，更換磨損部件。 | 驗收需提供維修、更換過程圖片及更換材料列表。 |
2 | 加注潤滑脂 | 清洗上述4種銑頭部件，重新加注潤滑脂。 | |
3 | 調整銑頭精度 | 更換全部6個銑頭定位塊，機床裝夾后分別調整各銑頭精度，確保銑頭精度能夠滿足設備精度檢驗。 |
5：整機調試
項目內容 | 需求規格（性能） | 備注 | |
1 | 幾何精度調整 | 根據設備驗收單，調整設備幾何精度，使其符合設備驗收標準。 | 提供檢測報告及驗收單。 |
2 | 運動精度調整 | 根據設備驗收單，調整設備運動精度，激光補償后，使其符合設備驗收標準。 | |
3 | 吊掛系統檢修 | 更換吊掛拖鏈，以及磨損嚴重動部件，調整吊掛運行機構，確保吊掛系統運行穩定可靠。 | |
4 | 數控系統優化 | 調試優化數控系統，確保維修后設備數控系統運行穩定，插補準確。并給予需方相關調試電氣資料。 | |
5 | 整機漏油檢修 | 修復主液壓站壓力節點表易損壞故障。整機漏油檢修，更換損壞的液壓件及漏油的油管確保設備無漏油現象。 | |
6 | 整機噴漆 | 清理設備開裂漆面及黃袍位置，對漆面進行噴漆恢復，確保油漆面符合公司設備噴漆要求，且漆面無開裂褪色，外表美觀。（基礎色為勞爾色卡RAL-7047，底座為勞爾色卡RAL-7021）。 |
6：售后服務部分
項目內容 | 需求規格（性能） | 備注 | |
1 | 設備的運送、安裝。 | 廠家需在公司指定位置進行維修。如需運輸出廠由維修方輔助吊運，運輸，需方僅提供廠房內現有吊運能力。并提供相應的吊裝工具。 | |
2 | 質保期。 | 最終驗收簽字完成后開始計算，維修部分質保期12個月，質保期內產生返修，返修部分質保順延12個月。 | |
3 | 質保期內機器故障的維修服務。 | 接到通知后維修方24小時內技術人員到廠服務。 | |
4 | 保修期后 | 維修方提供終身最優惠技術支持。 |
7：機械預驗收及最終驗收
項目內容 | 需求規格（性能）。 | 備注 | |
1 | 預驗收。 | 地點：設備所在地。 | |
2 | 機器功能確認。 | 依前述規范及協議內容。 | |
3 | 機器靜態精度檢驗。 | 詳情見設備驗收單。 | |
4 | 設備空運行。 | 連續24小時運行，無故障。 | |
5 | 預驗收問題整改。 | 一周內完成，以圖片及現場檢測形式確認。 | |
6 | 檢驗量具。 | 全部由廠家負責。 | |
7 | 終驗收。 | 地點：設備所在地。 | |
8 | 預驗收問題整改情況。 | 重復預驗收中檢查內容并檢測驗收遺留的問題是否按要求整改完成。 | |
9 | 機器動態精度檢驗。 | 依前述規范、協議內容及廠家標準。 | |
10 | 檢測數據。 | 設備穩定生產運行15日后，如運行穩定正常，無任何故障，產品質量合格穩定。 |