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勞動(dòng)智慧傳承工匠精神——記省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者蔡君杰
工件或材料形變是結(jié)構(gòu)件制造過程中經(jīng)常遇到的問題，特別是對(duì)于大型平臺(tái)類工件，如果方法不當(dāng)越修形變?cè)酱螅蛇@“麻煩”到了蔡君杰手里卻成為他鉆研技術(shù)的“樂趣”。通過多年扎根生產(chǎn)一線的摸索，他逐漸掌握了控制切割火焰加溫修復(fù)工件的“絕技”。現(xiàn)在只要他出手，通過簡(jiǎn)單的幾點(diǎn)火烤，就可將工件修型到位，連公司從事幾十年工作的老師傅都佩服他的這一本領(lǐng)。這種5點(diǎn)串接式火焰修型方法已納入到北方重工的工藝標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中，一代代的傳承下去。
“眼里有活 心中有廠”
蔡君杰是北方重工結(jié)構(gòu)件分廠的一名車間主任，冷作工高級(jí)技師，沈陽市技能名師。自1998年參加工作以來，一直奮斗在生產(chǎn)一線，是個(gè)不折不扣的工人技能大師。他的創(chuàng)新成果遍布整個(gè)組焊車間，便捷實(shí)用的焊接臂架，安全可靠的天車走臺(tái)，自行改裝的電瓶車都曾為增產(chǎn)提效貢獻(xiàn)過力量。他是一個(gè)眼里有活的人，在平日的工作中通過仔細(xì)觀察，他發(fā)現(xiàn)公司天車起重吊鉤防脫裝置維修更換頻繁，影響生產(chǎn)效率，為解決這個(gè)問題他經(jīng)過多次試驗(yàn)，發(fā)明了推拉式天車防脫鉤裝置，并得到了市安監(jiān)局專家的首肯。該項(xiàng)發(fā)明已成功申請(qǐng)國(guó)家實(shí)用新型專利，并已推廣應(yīng)用量化生產(chǎn)，不但解決了生產(chǎn)問題，還為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。
蔡君杰通過崗位創(chuàng)新為企業(yè)創(chuàng)收近200萬元。他改進(jìn)的風(fēng)塔筒體高精度快速曲型工藝，能夠提高生產(chǎn)效率一倍以上，筒體一次成型合格率100%，創(chuàng)收40萬元；他發(fā)明的筒體內(nèi)環(huán)縫反向自動(dòng)焊接小車，在筒體類產(chǎn)品制造過程中廣泛應(yīng)用，每年可為公司節(jié)約制造費(fèi)用50多萬元；他研制的掘進(jìn)機(jī)截割頭組對(duì)工裝，為企業(yè)節(jié)約成本20多萬元；他設(shè)計(jì)的盾構(gòu)機(jī)盾體外部工藝背板及環(huán)形支撐加固的組對(duì)工藝方案，解決了大直徑盾體輥筒的組焊問題，每年可為北方重工盾構(gòu)機(jī)組焊生產(chǎn)節(jié)約40萬元；他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)編制的組焊信息管理系統(tǒng)成功應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本10余萬元。
小蔡出手 難題變“小菜”
在公司風(fēng)塔項(xiàng)目中，塔筒成型及對(duì)接是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，由于最大的筒體直徑達(dá)8米以上，而且呈錐形結(jié)構(gòu)，制造難度非常大。蔡君杰主動(dòng)請(qǐng)纓，在輥床設(shè)備及筒體支撐托輥上下功夫，成功研究了一套集筒體合口及兩筒整體對(duì)接為一體的方案，并編制了不同直徑筒體輥床操作規(guī)程，提高了筒體滾圓及對(duì)口的生產(chǎn)效率，使得筒體成型由原來一天最多只能煨制1個(gè)，提高到1天可以煨制6個(gè)，就連國(guó)外的監(jiān)理也對(duì)這項(xiàng)創(chuàng)新成果連口稱贊。通過這種新技術(shù)的應(yīng)用，不但提高了效率，產(chǎn)品尺寸精度也得到了保證。他的這項(xiàng)成果已經(jīng)成功推廣應(yīng)用，工人們親切的稱之為“小蔡輥筒法則”。
“活是干出來的”這句話蔡君杰總是掛在嘴邊。一次，公司新設(shè)計(jì)開發(fā)的軍工光學(xué)平臺(tái)產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高，原來是準(zhǔn)備委托外資企業(yè)生產(chǎn)，可當(dāng)時(shí)還是組焊班長(zhǎng)的蔡君杰不服這個(gè)勁，他當(dāng)場(chǎng)拍胸脯保證自己要攻關(guān)生產(chǎn)，還立下軍令狀，干不出來怎么處罰他都行！為了攻克這個(gè)難題，他和班組成員仔細(xì)分析平臺(tái)結(jié)構(gòu)，一個(gè)環(huán)節(jié)、一道工序的反復(fù)研究，還專門設(shè)計(jì)了組對(duì)焊接工裝，并利用該工裝精確定位了平臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸，解決了焊接變形的問題。通過一系列的努力，焊后尺寸交檢一次性合格。這次成功制造的經(jīng)驗(yàn)也為公司開辟軍工市場(chǎng)奠定了基礎(chǔ)。
他研制的各類產(chǎn)品工裝比比皆是，有批量鏈板組對(duì)工裝、盾構(gòu)拖車焊接工裝、機(jī)架尺寸定位工裝等等，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率做出了突出貢獻(xiàn)。
打鐵自身硬 排頭好帶兵
“一個(gè)人行，再行也不行；一群人行，不行也行”蔡君杰經(jīng)常拿這句話告誡自己。有一段時(shí)間，公司的下料件產(chǎn)量不足，他帶著班組僅有的12人沖在了生產(chǎn)最前線，吃住幾乎都在車間里，成為了公司產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的排頭兵，承擔(dān)起結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品和輔機(jī)產(chǎn)品組對(duì)、焊接的任務(wù)。經(jīng)過他的帶動(dòng)和努力，班組實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)200多噸，全年2000多噸的生產(chǎn)奇跡。在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，他沒有放松對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，從提高班組成員技能水平入手，帶隊(duì)到行業(yè)先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行觀摩學(xué)習(xí)，并在班組內(nèi)部開展技能比拼活動(dòng)，通過多年的努力，打造出了一只過硬的結(jié)構(gòu)件制造隊(duì)伍。
在提高自身實(shí)際操作水平的同時(shí)，蔡君杰不忘將技藝傳授給年輕人。至今已經(jīng)帶出3名高級(jí)技師和8名技師的徒弟，他的技藝在行業(yè)內(nèi)毫無保留的分享，為整個(gè)冷作工工種的傳承發(fā)展作出了突出貢獻(xiàn)。
他說：“我入廠的時(shí)候，師父就是這么手把手教我的。我?guī)煾甘谴髧?guó)工匠，我希望我的徒弟能把更好的制造技藝傳承下去，更重要的是把我們這個(gè)百年老廠的長(zhǎng)子情懷和工匠精神傳承下去。”